彩譜科技印刷密度儀EX系列是專為印刷行業打造的手持式色彩檢測設備，適配膠印、凹印等多種印刷工藝，通過精準捕捉色彩與印刷質量數據，助力從業者全程把控色彩一致性，及時糾正生產偏差。本文將從印刷核心參數、優勢等方向，全面呈現該系列設備的專業性能與實用價值。

一、印刷核心測量參數解析

1. CMYK（色密度）

l定義：CMYK是印刷行業通用的四色印刷模式，分別對應青色（Cyan）、品紅色（Magenta）、黃色（Yellow）、黑色（Key），EX系列可精準測量這四種顏色的密度值，且兼容Status A、E、I、T、M五種密度標準，適配不同印刷場景的密度評估需求。

l檢測用途：核心用于判斷印刷品墨層厚度均勻性與油墨用量合理性。密度值過高可能導致墨層過厚、干燥緩慢，過低則易出現色彩偏淺、遮蓋力不足，通過該參數可保障四色套印過程中的色彩平衡，避免因單色色密度偏差引發整體色彩失真。

2. Lab（CIE-Lab 色度空間）

l定義：Lab 是國際照明委員會（CIE）制定的通用色度空間，不受設備限制。其中 “L” 代表亮度（取值范圍 0-100，0 為純黑，100 為純白），“a” 代表紅綠色軸（正值偏紅，負值偏綠），“b” 代表黃藍色軸（正值偏黃，負值偏藍），EX系列可精準量化這三個維度的數值，客觀描述色彩的視覺屬性。

l檢測用途：主要用于跨設備、跨場景的色彩傳遞與比對。例如將設計稿的標準Lab 值與印刷品實測值對比，通過計算色差（如ΔE*ab），判斷印刷品是否還原設計色彩，解決因印刷設備、油墨批次差異導致的色彩偏差問題。

3. 網點面積

l定義：指印刷品表面網點區域占總測量區域的百分比，是體現印刷階調（從亮部到暗部的過渡效果）的核心參數，EX系列通過光學原理精準計算網點覆蓋比例。

l檢測用途：評估印刷品的階調還原度。亮部區域網點面積應保持較小比例（如5%-10%），暗部區域應保持較大比例（如 80%-90%），若網點面積偏離標準，會導致畫面過亮（亮部網點不足）或過暗（暗部網點過多），影響視覺層次感。

4. 網點面積增大

l定義：指實際印刷的網點面積與設計稿理論網點面積的差值（通常為正值），因印刷過程中油墨擴散、設備壓力等因素，網點會自然“增大”，該參數可量化這一變化幅度。

l檢測用途：管控網點增大的合理范圍。若增大值過高（如暗部網點增大超15%），會導致畫面暗部糊版、細節丟失；增大值過低則可能因油墨不足引發階調斷層，通過該參數可針對性調整印刷壓力或油墨粘度，優化印刷效果。

5. 疊印（疊印率）

l定義：多色印刷中，后印顏色在前置顏色上的附著效果，用疊印率表示（計算公式：后印色與前置色疊印后的密度÷后印色在白紙上單獨印刷的密度×100%），EX系列可測量CMYK 間任意兩色的疊印率。

l檢測用途：判斷多色疊印的牢固度與色彩準確性。例如青色疊印在黃色上的疊印率需達到一定標準，若疊印率過低，會出現“露底” 現象（前置色透出），導致疊印色偏淺（如應呈現的綠色偏黃），影響色彩飽和度。

6. 印刷反差

l定義：指同一顏色“實地密度”（無網點的純色區域密度）與 “75% 網點密度” 的差值（公式：印刷反差 = 實地密度 - 75% 網點密度），反映墨層均勻度與印刷壓力的匹配程度。

l檢測用途：評估印刷工藝的穩定性。反差過大可能因墨層過厚或壓力過大導致網點變形；反差過小則可能因墨層過薄或壓力不足引發階調層次丟失，通過該參數可優化油墨用量與設備壓力設置，保障印刷工藝一致性。

7. 色調誤差

l定義：指印刷品實際顏色與標準顏色在“色相” 上的偏差，例如標準紅色偏橙、標準藍色偏紫，均屬于色調誤差，EX系列通過色度值比對可精準量化該偏差程度。

l檢測用途：糾正色彩色相偏差。色調誤差通常由油墨純度不足、印刷壓力不均等因素導致，通過該參數可針對性調整油墨配方（如提升品紅色油墨純度）或設備參數，確保印刷品色相符合設計標準。

8. 灰度

l定義：指彩色印刷品中含有的“中性灰色” 成分，量化色彩的純凈度，例如青色油墨若含灰色雜質，會導致色彩偏灰、飽和度下降，EX 系列可精準計算灰度占比。

l檢測用途：保障色彩飽和度。若灰度值過高，印刷品會出現“發灰、發悶” 現象（如紅色偏暗、藍色無光澤），需通過調整油墨濃度（減少灰色雜質）或印刷壓力，降低灰度占比，提升色彩鮮艷度。

二、產品核心優勢

彩譜印刷密度儀EX系列的主要優勢集中于專業性能、適配能力與實用體驗：測量精度可靠，密度值重復性≤0.001D、色度值重復性dE*ab≤0.03，臺間差控制嚴格，且符合多項行業標準與一級計量要求，數據一致性有保障；適配性廣泛，手持式設計搭配臥式按壓與物理定位觀察窗，雙口徑、超30種測量參數和超30種評價光源，可滿足不同尺寸樣品、印刷工藝與材質的檢測需求；數據管理便捷，支持PC端、手機APP及微信小程序多端聯動，儀器與APP存儲容量充足，操作界面直觀且支持雙語顯示；硬件耐用性強，長續航、長光源壽命搭配高精度傳感器與光柵分光技術，穩定輸出；同時以梯度型號覆蓋生產控制、質量檢測、實驗室研發等不同場景，搭配保修服務，實用價值顯著。

三、規范測量步驟與注意事項

測量設備：印刷密度儀EX MAX

測量樣品：印刷紙

1. 準備儀器與樣品：

l確保被測印刷品表面平整、清潔，無褶皺、污漬、劃痕或油墨未干區域。褶皺會導致測量區域不平整，污漬會增加額外密度值，未干油墨會因反光影響讀數準確性；

l確認儀器電量充足，測量口徑無破損、無污漬，屏幕顯示清晰無異常，長按電源鍵開機，確保儀器狀態良好。

2. 儀器校準：

l校準準備：每次開機使用前須校準，按照提示進行。

l白校準：將測試口對準白校準盒放置，按下測量鍵進行白校準。

l黑校準：將測試口對準黑校準盒放置，按下測量鍵進行黑校準，顯示“校準成功”即可。

3. 測量選擇：

l口徑：小面積樣品、精細網點選Φ1.5mm/3mm 口徑；常規樣品、大網點選 Φ2mm/5mm 口徑，確保口徑完整覆蓋被測區域，避免測量非目標區域；

l光源：常規印刷品（書籍、海報）優先選D50光源（模擬自然日光，符合日常觀測習慣）；商業印刷品（商場展示架、燈箱廣告）按實際使用場景選擇對應光源（如商場用 F11 光源、辦公室用D65光源）；同一批次樣品需用同一光源測量，保證數據可比性；

l視場角：2° 視場角適用于小面積或精細印刷品的顏色測量，10° 視場角適用于大面積印刷品的整體顏色評估；無特殊要求時默認選 2° 視場角，符合多數印刷品常規觀測場景；

l測量模式：普通印刷品（無熒光增白劑）選M0 模式；含熒光增白劑的紙張（食品包裝、白色卡片）選 M1 模式；金屬油墨、珠光油墨等特殊材質，按油墨特性選 M2/M3 模式。

4. 數據分析：測量完成后，可直接在設備上查看測量結果，也可以查看色差、光譜曲線等，還可通過USB連接電腦測量，使用PC軟件進行趨勢分析或生成報告并打印數據。

5. 注意事項：

l通過物理定位觀察窗確認測量位置（如網點區域、實地色塊），采用臥式按壓方式，將口徑垂直貼合樣品表面，確保無傾斜、無間隙；

l測量過程中切換口徑或調整參數時，需重新確認校準狀態，必要時再次校準。

詳細步驟請查看“印刷密度儀EX系列操作視頻”

結語

彩譜科技印刷密度儀EX系列憑借完備的專業測量參數、穩定的精度表現、便捷的操作設計，為印刷行業提供了從生產現場即時檢測到實驗室深度分析的全流程色彩管控解決方案。無論是中小型企業的基礎質量控制，還是大型企業的高標準流程管控，該系列均能精準適配需求，助力企業提升印刷色彩一致性與產品質量穩定性。