光澤度是物體核心的表面特性，取決于表面對光的鏡面反射能力（即反射角與入射角相等的反射現象），而GU值則是量化這一特性的關鍵指標。在工業生產、材料研發等場景中，精準理解和測量GU值至關重要。

一、GU值的定義與測量原理

GU（gloss unit）即光澤單位，是在標準幾何規定條件下，對材料表面反射光能力進行評價的物理量。光澤度儀的測量核心是捕捉鏡向反射光在特定角度小范圍內的光強度，其GU值的標定以一塊已知折射率的黑色玻璃標準板為基準——該標準板的校準值設定為100GU，測量結果反映的是待測物體與標準板反射光量的相對關系，與入射光線數量本身無關。

CS-380系列光澤度儀基于這一核心原理設計，采用精密光學結構，能精準捕捉特定角度的反射光信號，為GU值的量化提供穩定可靠的測量基礎，符合行業通用的檢測邏輯與標準。

二、影響GU值的三大關鍵因素

（一）材質特性

物體表面的反射率直接影響GU值，反射率越高，測得的GU值通常越大。例如，鏡子的GU值可達數百，部分高反射率金屬的GU值可至2000GU，而低反射率的啞光涂料GU值則可能低于10。

（二）測量角度

測量角度是影響GU值的核心變量，同一物體在不同角度下測量的GU值差異顯著——測量角度越小，測得的GU值越大。以高光澤金屬為例，20°角測量值約731GU，60°角約412GU，85°角約103GU。

為適配不同光澤度材料的檢測，行業通用20°、60°、85°三個測量角度，CS-380系列光澤度儀預設了這三個標準角度，可根據材料特性靈活選擇，確保測量結果的針對性與準確性。

（三）測量方法

GU值的測量方法主要分為目視法和儀器測量法：

l目視法：通過人眼對比待測物體與標準樣品的光澤差異判斷，操作簡單但主觀性極強，誤差較大；

l儀器測量法：借助光澤度儀進行量化測量，能有效規避人為干擾。CS-380系列光澤度儀采用標準化儀器測量流程，可有效降低主觀誤差，保障GU值數據的客觀性與一致性。

三、GU值的等級劃分與量程范圍

（一）光澤度等級劃分

為清晰區分材料的光澤程度，行業以60°角測量的GU值為核心依據，結合對應測量角度，制定了明確的等級劃分標準，具體如下：

這一劃分標準適用于大多數材料，CS-380系列光澤度儀的角度設計與該標準高度匹配，可直接根據等級需求選擇對應測量角度。

（二）GU值的量程范圍

GU值的測量范圍由光澤度儀的量程和測量角度共同決定，通常測量角度越小，量程越大。

CS-380系列光澤度儀的量程覆蓋行業主流檢測需求，具體為：20°角量程0-2000GU、60°角量程0-1000GU、85°角量程0-160GU，可廣泛適配高光澤金屬、中光澤塑料、低光澤涂料等各類材料的GU值測量，且符合JJG696一級工作要求，保障測量數據的精密性。

四、CS-380系列光澤度儀的核心優勢

CS-380系列光澤度儀以行業檢測標準為核心設計依據，具備貼合實用場景的多重優勢：預設20°、60°、85°三大標準測量角度，可精準匹配高、中、低不同光澤度等級材料的檢測需求；量程覆蓋全面，能滿足從低光澤涂料到高光澤金屬的全場景測量；操作邏輯簡潔直觀，無需復雜專業背景即可快速完成校準與測量，適配工業生產線、實驗室等多種使用場景；同時測量數據穩定可靠，能有效降低人為誤差，為質量控制、材料研發等工作提供精準的GU值數據支撐。

五、標準化測量步驟

測量設備：CS-380三角度光澤度儀

測量樣品：金屬樣品

1. 準備儀器與樣品：將待檢測樣品放在平整表面，確保測量區域干凈、無污漬、無劃痕，短按電源鍵開機，確保儀器狀態良好。

2. 儀器校準：在主界面點擊“校準”，根據提示將儀器放入校準底座，按下側邊按鈕儀器會自動進行校準，顯示校準成功即可。

3. 參數選擇：根據檢測需求選擇對應的測量參數，如測量角度、模式選擇、平均次數、容差等。

4. 測量標樣：把儀器校準底座取下，選擇“測量”，將校準后的儀器平穩放置在待測區域，確保測量口與樣品表面緊密貼合、無傾斜或空隙，按下測量鍵獲得標樣GU數值。

5. 測量試樣：按Enter鍵進入測試樣界面，選擇需要測量的位置，重復上述測量步驟。

6.數據分析：測量完成后，可直接在設備上查看測量結果，還可通過USB連接電腦測量，使用PC軟件進行趨勢分析或生成報告并打印數據。為提升結果可靠性，可在樣品不同均勻區域進行3-5次重復測量，最終取多次測量結果的平均值作為該樣品的最終光澤度數值。

詳細步驟請查看“CS-380三角度光澤度儀操作視頻”

綜上，GU值是解讀物體表面光澤度的核心指標，其測量結果受材質、角度、方法等多重因素影響。CS-380系列光澤度儀憑借標準化設計、穩定性能及便捷操作，能助力用戶高效、精準地獲取GU值數據，為工業生產質量控制、材料性能研發等工作提供可靠保障，是解讀材料表面光澤特性的實用工具。